«KWI International Environement Treatment GmbH»
Более 60 лет опыта проектирования, производства и эксплуатации оборудования для очистки сточных вод и водоподготовки
История:
- 1950 – В начале пятидесятых основана KROFTA Engineering Corporation доктора Милоша КРОФТА выпускала флотаторы серии DELTAFLOT.
- 1970 – В начале семидесятых изготовлен первый флотатор серии SUPERCELL. На сегодня больше чем 3500 флотаторов этого типа установленыво всем мире.
- 1980 — В конце восьмидесятых компания «KROFTA WATERS Inc.» открывает собственный завод в Австрии – KOREKO.
- 1990 — В начале девяностых компания открывает филиал в Санкт-Петербурге, действующий на территории России, Украины, Белоруссии и др. странах СНГ.
- 1998 — Компания меняет название — KWI вместо KROFTA WATERS Inc.
- 2000 – В связи со смертью основателя компании доктора Милоша Крофта название KROFTA повсеместно заменено на название KWI.
- 2002 — Все филиалы компании объединены в новой структуре по имени KWI с головным офисом в г. Клагенфурте, Австрия (завод KOREKO)
- 2006 – Головная компания меняет название KWI International Environement Treatment GmbH
Основные направления деятельности КWI:
- Разработка технологических схем для очистки производственных и муниципальных сточных вод, систем для водоподготовки.
- Производство и поставка оборудования согласно разработанным технологиям – механические решетки, напорные флотаторы, биологические системы очистки, обработка осадков, фильтрация.
- Проведение лабораторных и пилотных испытаний, проектных работ, шефмонтажных (монтажных) работ, пусконаладочные работы, консультации и т.д.
- Создание систем очистки «под ключ» — от проекта до водовыпуска.
- Сопровождение и сервисное обслуживание.
Российский офис г.Санкт-Петербург:
- 1992г. Начало деятельности. Первый проект в России, БФ «Гознак», флотатор производительностью 180 м3/час на стоках Бумажной машины.
- 1996г. Регистрация Филиала компании «KROFTA»
- 2010г. Изменение названия компании на ООО «КВИ Интернэшнл» На 2016 г. реализовано более 350 проектов.
Зона деятельности Российского филиала: Россия от Калининграда до Сахалина, Украина, Казахстан, Узбекистан, Литва и т.д.
Отличительные особенности работы филиала:
- Полный цикл работ по созданию очистных станций – от обследования и опытно-промышленных испытаний до сдачи объекта «под ключ»;
- Комплектная поставка оборудования для очистных станций преимущественно заводского изготовления, что позволяет резко сократить объем строительно-монтажных работ;
- Широкий выбор очистного оборудования, например, 7 типов и 100 типоразмеров флотационного оборудования, производительностью от 4 м3/час до 12 000 м3/час на одну единица оборудования;
- Тесное сотрудничество с научно-исследовательскими и проектными организациями, что позволяет создавать и реконструировать очистные сооружения на самом высоком мировом уровне;
- Опыт международной компании по решению технологических задач;
- Очень сжатые сроки выполнения работ и услуг, например, очистные сооружения пивоваренного завода «Балтика» в Санкт- Петербурге были созданы за 7 месяцев с момента получения заказа до ввода в эксплуатацию «под ключ», очистные сооружения Светогорского ЦБК производительностью 180 000 м3/сутки – за 13 месяцев, очистные сооружения Хабаровского НПЗ (первый этап) за 4 месяца;
- Пост гарантийное обслуживание очистных сооружений.
Оборудование выпускаемое кампанией KWI:
- механические решетки и фильтры
- 7 типов флотаторов – около 100 типоразмеров, производительностью от 4 до 12 000 м3/ч
- Самопромывные фильтры
- Флотофильтры
- Станции биологической очистки
- Вспомогательное оборудование
- Supercell- универсальные флотаторы для различных расходов и загрязнений
- Minicell- флотаторы для стоков с небольшими расходами
- Megacell V & H – высокоэффективные ламельные флотаторы с U-образными элементами
- Sedicell – установки напорной флотации для сгущения илов
- Unicell- горизонтальный флотатор для очистки жиросодержащих вод
Декларации и разрешительные документы:
Патенты и сертификаты:
Очистные сооружения г. Астана производительностью 256.000 м3/сутки
- Первый этап — реконструкция существующих сооружений производительностью 130 000м3/сутки — выполнено
- Второй этап — строительство блока доочистки производительностью 256 000 м3/сутки. — строительство
Блок имеет двойное назначение:
1. Предназначен для ликвидации накопителя сточных вод (оз. Талдыколь)
2. Доочистка сточный вод станции (гарантийные показатели ВВ и БПК — менее 2мг/л, ) - Третий этап — строительство очистных сооружений производительностью 126 000 м3/сутки – начало строительства
Каспийский трубопроводный консорциум
Очистка нефтесодержащих вод после промывки нефтепровода Атырау — Астрахань.
Производительность: 1 250 м3/ч., 30 000 м3/сутки
| Показатели на входе: | Показатели на выходе: | |
| Нефть, мг/л: | 500-2000 | 0,1-0,3 |
| ВВ, мг/л: | 100-3000 | 1,0-3,0 |
Монтаж установки Supercell SPC55
Особенности проекта: модульно-блочное построение в отдельных транспортных контейнерах.
Реконструкция ОС Хабаровский НПЗ
Первый этап
- Производительность 600 м3/час
- Эффективность удаления нефти — 98,5% (вход — до 600 г/м3 , выход — менее 10 г/м3)
- Время очистки — 3-4 минуты
- Занимаемая площадь сооружения: 18 м2
- Потребление энергии: 0,06 кВт/м3
- Без применения химикатов
Второй этап
- Производительность: 600 м3/час
- Эффективность удаления нефти — 98,5% (вход — до 20 г/м3 , выход — менее 0,1 г/м3)
- Время очистки — 3-4 минуты
- Занимаемая площадь сооружения: 18 м2
- Потребление энергии 0,06 кВт/м3
- Используются химикаты
Третий этап — глубокая доочистка стоков
- Производительность 600 м3/час
- Эффективность удаления нефти — (вход — до 0,1 г/м3 , выход — менее 0,05 г/м3)
- Время очистки — 3-4 минуты
- Занимаемая площадь сооружения: 50 м2
- Используются химикаты и песчано-каталитическая загрузка
Очистка нефтесодержащих стоков — нефтебаза «Шесхарис» г.Новороссийск
- Расход — 350-700 м3/час
- Нефтепродукты на входе — до 5 000 мг/л, на выходе — менее 4 мг/л
- Взрывозащищённое исполнение
Очистка промышленно-ливнёвых стоков Комбинат «Маяк»
- Расход — 1800 м3/час
- Эффективность очистки по основному загрязняющему веществу — 99%
Очистки жиросодержащих стоков Мясоперерабатывающий завод «Атрия»
- Расход — 70 м3/час
- Жир на входе — 2 400 мг/л, на выходе — менее 10 мг/л
Очистные сооружения «Светогорского ЦБК»
Локальная система очистки производства БХТММ (механическая, физико-химическая и биологическая)
- На входе — более 200 т ХПК
- На выходе — менее 2 т ХПК
Станция глубокой доочистки производительностью 180 000 м3/сутки
На выходе:
- ВВ — менее 3 мг/л
- БПК менее 3 мг/л
Обезвоживание осадков — получение биотоплива
Производительность:
- По илу ~ 60 т а.с.в/сутки
- По химическому шламу ~ 60 т а.с.в/сутки
Флотатор – илоразделитель (илоуплотнитель)
Реконструкция ОС сыроваренного завода
Перевод классической схемы биологической очистки в систему «Биофлот»
Системы биологической очистки — SBR
- Периодический процесс
- Всё в одном аппарате
- Нечувствительность к резким изменениям по расходу и качеству
- Концентрация ила — сила = 12-14 г/л
- Управляемость процессом
- Полная автоматизация
Очистные г. Байкальск — технология SBR
- Производительность — 12000 м3/сутки
- Площадь станции — 3200 м2 (56х56 м)
Работающая турбина
Йогуртный завод «Кампина» г. Ступино
- Расход — 1000 м3/сутки
- БПК вход — 2 600 мг/л
- БПК вых. — 3 мг/л
- В/В вход — 600 мг/л
- В/В вых. — 3 мг/л
Рыбоконсервный завод «Роскон»
- Расход — 700 м3/сутки
- Жиры вход — 5 000 мг/л
- Жиры вых. — 3 мг/л
Водоподготовка
Для подготовки технической и питьевой воды KWI применят установки флотофильтры типа «Klaricell», которые представляют собой флотатор и фильтр объединенные в одном аппарате.
Klaricell RJ
- Корпус флотофильтра разделен на 17 секторов
- Промывка секторов флотофильтра происходит без остановки процесса очистки
- Производительность — от 100 м3/час до 2500 м3/ч
Компактная станция водоподготовки производительностью 300 м3/час (очистка речной воды)
Сатураторы типа ADT
Сатураторы типа ADR
Самопромывные фильтры
Производительность — до 50 м3/час
